基礎條件

1、基礎造形和開挖后，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質(zhì)的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。

2、清除基礎表面裸露的具有刺破隱患的物質(zhì)，如磚、石、瓦塊;玻璃和金屬碎屑;樹枝、植物根莖等。 清理場內(nèi)有障礙物，提供必須的鋪設施工條件。

3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎，以及水下管口的安裝和預留等工作，必須在復合土工膜施工前結(jié)束。 

焊接與鋪設技術

1、焊接技術

①焊道搭接寬度:80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為:5%~8%;預留伸縮量:3%~5%;邊角料剩余量:2%~5%。

②熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。 

③破損部位修復方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。

⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

2、鋪設技術

①復合土工膜鋪設和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。

②鋪設順序，自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進。

③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層(20-30mm)，再做與垂直擋水墻的粘貼。

④復合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。

 

 

渠道防滲所采用的材料有很多種類，常用土料、水泥土、石料、膜料、混凝土和瀝青混凝土等材料建立渠道防滲層，以達到防滲目的。防滲渠道的斷面形式有U形、弧形渠底梯形、弧形坡腳梯形等幾種型式。采用混凝土護面時，如渠道不大還可以用U形混凝土渠，這樣還可以提高輸水流量，減小過水斷面。

渠道輸水除了渠床滲漏之外，還有水面蒸發(fā)與渠床上雜草的蒸騰。而用管道輸水則可基本避免這些輸水損失。對于噴灌、滴灌和微灌要求高壓輸水(300～1 200kPa)，而對于地面灌溉可用低壓輸水管(小于200kPa)。 高壓輸水管道要求管道能承受較高的壓力，這樣對管材強度的要求較高，常用的有鋼管、鑄鐵管、鋁管、塑料管、預應力鋼筋混凝土管和石棉水泥管等。高壓輸水管由于對承壓要求高，造價就必然要高一些，如用于低壓輸水是不經(jīng)濟的。因此,沒有明確要在短期內(nèi)改建為噴微灌的低壓管道輸水系統(tǒng)中不要選用可以承受高壓的管道，以免積壓資金。低壓輸水管道由于承壓要求低，就可采用專門的低壓管，單位造價即可大大降低。據(jù)統(tǒng)計，采用低壓管道輸水灌溉，比土渠省水40%，少占地1.50%～3.50%，而且畝投資較低，因此在無力發(fā)展噴灌和微灌的地方，采用管灌是一個方向，在井灌區(qū)，應逐步用低壓管來代替所有的中小型渠道。也可以取得很顯著的節(jié)水效果。在渠灌區(qū)，如果渠系配套完整仍以采用防滲措施節(jié)水為宜，如果地形有一定坡度，且渠系配套不完整，則應考慮直接采用輸水管道進行配套。但是在非常平坦的自流灌區(qū)要采用管道輸水則應慎重斟酌。目前有些地方，管灌只用管道將水送至地頭沒有直接送入灌水溝，田間還得布置輸水溝，為了進一步節(jié)水，就應當安裝閘門或孔管，使得從水源直到進入灌溉溝(畦)，水都在管內(nèi)流動。

一、灌溉渠道土工膜防滲設計與施工設計與選線：

① 渠道防滲工程設計，應掌握渠道的基本情況、收集有關文件資料，通過技術+經(jīng)濟論證，力求技術先進、經(jīng)濟合理、經(jīng)久耐用、運用安全、管理方便；

② 渠道防滲工程必須保證施工質(zhì)量，滿足防滲設計要求；③ 渠道防滲工程應加強管理，保證設計使用年限，提高效益。

渠道選線的原則：

① 盡量避開挖方或填方過的地段，最好能做到挖方和填方基本平衡；

② 盡量避開凍脹性、濕陷性、膨脹性地基，以及有可常溶性鹽類、裂隙、溶洞、滑坡體和地下水位高的不良地段；

③ 在平坦地段，線路應力求短直，受地形條件限制，必須轉(zhuǎn)彎時，其轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于渠道正常水面寬的5倍；

④ 盡量減少交叉建筑物。

清基及基礎處理應做到：

①定出清基邊線，做出明顯標識；

②清除開挖斷面和渠堤填筑范圍內(nèi)樹根、鹽堿土、淤積腐殖土、污物及其它雜物；

③清基面必須平整；

④清基工作完成后，應對渠堤填筑范圍基礎進行檢查。

二、土方開挖和回填

清基及基礎處理滿足要求后，進行施工放樣，詳細準確地放出渠道的開口輪廓和開挖斷面。在開挖過程中應嚴格控制開挖線的精度，將渠道的底寬和上口寬邊線放出，根據(jù)挖方余土斷面和渠堤填方缺土斷面，合理調(diào)配土方，嚴禁超挖和補坡，并預留30cm左右的保護層采用人工開挖，避免機械開挖擾動渠基原狀土。回填時嚴格控制土料和鋪料厚度，應滿足設計各項指標。

渠道地基出現(xiàn)以下情況時，應按下列方法處理：

① 弱濕陷性地基和新建過溝填方渠道，可采用浸水預沉法處理。沉陷穩(wěn)定的標準為連續(xù)5日內(nèi)的日平均下沉量小于1～2mm；

② 強濕陷性地基，可采用深翻回填渠基、設置灰土夯實層、打孔浸水重錘夯壓或強力夯實等方法處理；

③ 對軟弱土、膨脹土和凍脹量大的地基，可采用換填法處理。換填土料或砂礫石時，壓實系數(shù)均不應小于0.93；

④ 鋪膜防滲渠道，必要時應在渠基土中加入滅草劑進行滅草處理，并回填、夯實、修整成型后，方可鋪設；

⑤ 改建防滲渠道的地基，應特別注意渠坡新、老土的結(jié)合，填筑時應將老渠坡挖成臺階狀，再在上面夯填新土，整修成設計要求的渠道斷面。

三、土工膜防滲施工

① 土工膜防滲工程施工前應做好以下準備工作： 按設計要求選購土工膜材料；清除場內(nèi)有礙土工膜安全的各種雜物；

② 施工前應對土工膜進行檢查驗收，是否具有材料出廠合格證、生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠家的試驗報告單。經(jīng)檢查無相關證件、或檢驗質(zhì)量不合格、或不符合設計要求的，均不得投入使用；

③ 施工前應對土工膜防滲工程基礎（支持層）根據(jù)設計要求進行下列檢查：支持層表面應平整光滑；基底應密實均勻，土質(zhì)基底的干密度不得小于1.40t/m3，均勻誤差不可超過10%；基底陰、陽角修圓半徑不小于50cm；

④ 施工工序安排應符合以下規(guī)定：鋪膜前渠床要灑水潤濕，土工膜的施工應在地基及基底支持層工程由技術人員現(xiàn)場驗收后進行；施工中的各道工序，應嚴格檢查驗收；鋪膜時不宜拉得太緊，要留有小折皺，并排出膜下的空氣，邊鋪膜邊回填；進行下道工序或相鄰工程施工時，應對已完成工序的土工膜妥善保護，不得有任何人為損壞；在鋪設開始后，嚴禁在可能危害土工膜安全的范圍內(nèi)進行開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)；

⑤ 土工膜施工工藝應按以下順序進行：鋪設、剪裁；對正、搭齊；壓膜定型；擦拭塵土；焊接；修補；做好記錄；驗收；

⑥ 土工膜室外施工宜在氣溫5 ℃以上、風力4級以下并無雨、無雪天氣進行；

⑦土工膜施工應注意以下事項：焊接時基底表面應干燥，含水率宜在15 ℃以下，膜面應用干紗布擦干擦凈；不得將火種帶入施工現(xiàn)場；不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踩踏；腐殖土、細砂土、鹽堿土等遇水后易產(chǎn)生液化土壤，均不能做為回填保護層，保護層要分層夯實，邊坡回填時要多出10cm，以便掛線修坡；車輛等不得碾壓土工膜面及其保護層。

四、總結(jié)　

土工膜防滲技術適用于有防滲需求的灌溉渠系。渠道防滲工程技術，以較低的投入，將引水量盡可能多地、安全、快速輸送到田間，能夠達到低投入、高效益的目的。采用土工膜防滲，主要優(yōu)點是防滲效果好，可以削減或消除凍脹，延長工程壽命，且造價低；近年來開發(fā)出多種新型防滲土工膜、粘合劑和焊接工藝，為土工膜防滲開創(chuàng)了廣闊的前景，無疑將帶來十分可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。